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粉末（mò）噴塗流程與噴塗注意要點

噴（pēn）塗

工件進入噴塗房準備噴（pēn）塗作業（yè）。粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下噴塗在工件表麵，粉末噴塗，在工件（jiàn）表麵形成一層均勻的塗層。

烘（hōng）烤固化

噴塗後（hòu）的工（gōng）件送入一定溫度的烘箱內加熱，並保溫（wēn）相應（yīng）的（de）時間（jiān），使之熔化、流平、固化（huà），從而得到我們想（xiǎng）要的工件表麵效果。

檢查、檢測

固化後的工件（jiàn），首先檢（jiǎn）查外觀和厚度（dù）。對被檢出的有漏噴、針1孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行（háng）返（fǎn）修或重噴。

靜電噴塑

   靜電噴塑在進行塑（sù）粉的時候也必須是要注意去考慮一下噴塗時（shí）候的距離，正常（cháng）情況之下，應該是在100-300mm之（zhī）間。在實際生產的時候，必須（xū）是要（yào）注意去根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴塗距離；噴粉量一般會依據被噴（pēn）工件的工藝要求以及其形狀（zhuàng）來進（jìn）行確定。在（zài）噴箱體裏麵（miàn）的（de）時（shí）候應該特別注意（yì）粉（fěn）量適當，不宜過大，不然（rán）下麵會產生堆積。

粉末噴塗關於粉末消耗的影響因（yīn）素

第1：粉末的質量，質量好的粉末每公斤噴塗710m2，質量差的粉末隻噴46m2，等離子噴塗，幾乎差一半（bàn），但價格差不了（le）一倍。        

第二：塗層厚度，一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下平光粉噴塗（tú）厚度5080μm，桔紋粉噴塗厚度70120μm。

當然塗層越厚消耗粉末量越大，而且在箱櫃內部塗層太（tài）厚時，合肥噴塗，上粉率下降，過剩粉堆積也越多。

第三：設備，無正常的回收設備，粉塵外溢或拋灑損失大，噴槍（qiāng）上粉率低，凹槽難（nán）上粉，特別是箱櫃殼（ké）體（tǐ）件（jiàn），堆（duī）積在箱體內的粉末隨工件帶走。

影響粉末消耗的因素差不多就是這三種，隻要多加留意那麽企業的粉末噴塗加工成本就可以降低很多。

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